深孔機床的銑加工技術(shù)的要點

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-08-26 11:05:07　瀏覽次數(shù)：2031次

摘要：深孔機床的銑加工技術(shù)的要點，　熟悉深孔機床的朋友們都知道銑加工技術(shù)對產(chǎn)品加工的精度是至關(guān)重要的，下面就為對這方面有興趣的朋友做一個詳細(xì)的介紹

　　熟悉深孔機床的朋友們都知道銑加工技術(shù)對產(chǎn)品加工的精度是至關(guān)重要的，下面就為對這方面有興趣的朋友做一個詳細(xì)的介紹。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好.立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。深孔鉆機床導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風(fēng)動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.

深孔機床的銑加工技術(shù)的要點：

1、走刀方向、補償方法：

　　當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

2、定位方法和下刀點：

　　定位對于工藝制定人員十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。定位方法可分為兩種：

        一是內(nèi)定位：

        內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位準(zhǔn)確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高。    

        二是外定位：
　　外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點是便于管理，如果先期制作標(biāo)準(zhǔn)好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。                                                              

3、框架及下刀點：

　　框架的制作是屬于線路板先期的制作，框架設(shè)計不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響，如設(shè)計不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形，另外下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持Zui大的強度Zui快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報廢。

4、銑的工藝參數(shù)：

　　用硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語)金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計算公式如下(僅供參考)：
　　S=pdn/1000(m/min)
　　式中：p：PI(3.1415927);d：銑刀直徑，mm ;n：銑刀轉(zhuǎn)速，r/min ;
　　與切削速度相匹配的是進(jìn)給速度。若進(jìn)給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進(jìn)行。如果進(jìn)給太快，銑刀磨損(零部件失效的一種基本類型)快，承受的徑向負(fù)荷大，讓刀量大，工作質(zhì)量差，尺寸不一致。如何判斷進(jìn)給的快慢呢要考慮下述諸項：印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。

　　只有低于額定負(fù)載，主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才能保持。負(fù)載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。

        銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：

        一：是主軸馬達(dá)功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)不足，需要維修(wéi xiu)更換。

        二：是每疊板數(shù)太多，切削負(fù)荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。

        三：銑刀質(zhì)量問題。

        四：轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置問題。

        五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負(fù)載時達(dá)不到所要求的轉(zhuǎn)速。

        六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動。

        七：程序的設(shè)計有問題，如使用了錯誤的命令。

　　關(guān)于深孔機床的銑加工技術(shù)小編就先介紹到這里了，希望大家看了還要加以操作，這樣才能夠更加熟練的掌握，使自己的技術(shù)更上一層樓。

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