深孔鉆Zui深能鉆多深 深孔鉆的加工步驟
文章作者:臺(tái)翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數(shù):6443次
摘要:深孔鉆是一種專門加工深孔的工具,那么大家知道深孔鉆Zui深能鉆多深嗎?深孔的加工特點(diǎn)是什么呢?鉆深孔方法有哪些呢?下面給大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容,希望能幫到大家。
深孔鉆是一種專門加工深孔的工具,那么大家知道深孔鉆Zui深能鉆多深嗎?深孔的加工特點(diǎn)是什么呢?鉆深孔方法有哪些呢?下面給大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容,希望能幫到大家。
深孔鉆
深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭,其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。
深孔的加工特點(diǎn)
1.刀桿細(xì)長剛性差,冷卻困難切屑難排。
深孔鉆Zui深能鉆多深
2.由于刀具在孔內(nèi)切削,切削情況和刀具磨損無法觀察。
鉆深孔方法
1.直徑3~20mm用槍孔鉆。
2.直徑20~65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆,也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆
深孔鉆的加工步驟:
1、裝夾工件,確認(rèn)牢固可靠,注意避免在工作中工件、刀具、夾具相互發(fā)生干涉。
2、加工導(dǎo)引孔,先用麻花鉆加工至合適深度,再用鉸刀加工至尺寸。
3、換上VENTEC DRILLS專用裝置,確認(rèn)無誤。
4、開動(dòng)氣閥,調(diào)節(jié)專用裝置上的切削液潤滑旋鈕至合適程度。
5、手動(dòng)機(jī)床使鉆頭準(zhǔn)確進(jìn)入導(dǎo)引孔至合適位置。
6、開動(dòng)主軸,按自動(dòng)進(jìn)給。
7、檢查鐵屑排出情況,時(shí)刻注意是否有切削液噴出,每分鐘的進(jìn)給量約為20mm,注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。
8、加工完畢,機(jī)動(dòng)退出一部分鉆頭,停機(jī),關(guān)閉氣閥,手動(dòng)退出鉆頭。要按順序操作,以防鉆頭飛出情況發(fā)生。
深孔加工的幾種方法
要知道深孔加工的幾種方法,首先得知道深孔加工的設(shè)備都有什么區(qū)別,正所謂“工欲善其事,必先利其器”。我們深孔加工的幾種方法中,一般用槍鉆。槍孔鉆孔是用專用設(shè)備加工的,鉆頭是單刃鉆,后面有一個(gè)高壓油孔,邊加工邊注油,用高壓油將切削排出。深孔鉆一般都是鉆頭水平運(yùn)動(dòng),為的是好排削。
如用麻花鉆深孔加工,鉆頭的頂角要大,大約140度,目的是為了減少徑向分力,以防鉆頭磨的不正,孔越鉆越偏。鉆頭要選比較短的(大多數(shù)的人都認(rèn)為要選鉆頭長的,新的,這是不對(duì)的),原因是這樣的鉆頭強(qiáng)度好不易跑偏,有條件的話,在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些,這樣不易卡鉆,再將加工后的鉆頭焊一個(gè)長把,外徑比鉆頭小幾道,勤排削,多加油。鉆頭要快。一般說來這樣就可以鉆出質(zhì)量好的深孔了。從深孔加工的方式及選擇上,其實(shí)有很多種,有外排屑鉆(槍鉆)、內(nèi)排屑鉆、麻花鉆、套料鉆等等。槍鉆是外排屑鉆Zui典型的代表,而內(nèi)排屑鉆分為單刃內(nèi)排屑鉆,和多刃內(nèi)排屑鉆兩種。
深孔鉆Zui深能鉆多深
1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金槍鉆加工而成,但對(duì)于15mm及以上的孔,一般采用焊接刃鉆頭,而對(duì)于25mm及以上的孔,則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進(jìn)行非常高效的鉆削?,F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。
孔深超過10倍孔徑時(shí),加工出的孔一般認(rèn)為很深??咨钸_(dá)300倍徑時(shí)就需要專門的技術(shù),并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中,需要專門的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域,在深孔鉆削中也至關(guān)重要,現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部分也進(jìn)展頗大。其中包括適合此領(lǐng)域可提供更高性能的合格刀具。
正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對(duì)于成功的深孔加工(其實(shí)為深孔鉆削)而言至關(guān)重要。因此,符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要。這里的現(xiàn)代概念可以是當(dāng)今可轉(zhuǎn)位刀片鏜削和車削刀具的一部分,也或是高壓冷卻液技術(shù)的一部分??煽康那行伎刂剖堑镀坌伟l(fā)展不可或缺的一部分,其方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑。
在許多情況下,難以加工的材料涉及正在制造的零件,不僅要求良好的切屑管理,而且刀具材料也應(yīng)具有合適的加工能力。對(duì)于可預(yù)期的刀具壽命和基準(zhǔn)切削參數(shù)來說,現(xiàn)代刀片材質(zhì)至關(guān)重要,在切削不銹鋼、鈦和高溫合金時(shí)此類材質(zhì)具有很出色的性能。
以上就是給大家介紹的深孔鉆Zui深能鉆多深的內(nèi)容,大家看完都知道了吧,如果你還想了解更多的話??梢缘卿洷菊具M(jìn)行查詢,我們將會(huì)為大家提供更有用的內(nèi)容。
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