深孔等柄鉆供應(yīng)

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

深孔等柄鉆供應(yīng)廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化深孔等柄鉆供應(yīng)制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的深孔等柄鉆供應(yīng)已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

12
2018-08

深孔鉆的機械主軸動力頭的6大優(yōu)點

深孔鉆的機械主軸動力頭的6大優(yōu)點，我們知道在現(xiàn)在的加工制造行業(yè)，產(chǎn)品精密度要求越來越高，而為了適應(yīng)這多變的社會及快節(jié)奏模式，提高生產(chǎn)效率是目前加工業(yè)首要解決的問題，全自動化的加工鉆孔設(shè)備，
20
2020-06

鉆孔機有幾種？主要有這四種分類！

我們常說的鉆孔機其實分為很多種，也就是說很多種設(shè)備都可以被稱為鉆孔機，而且很多人為了方便也都是這樣叫的，具體有哪幾種呢？
28
2019-02

東莞重型機床深孔鉆鏜床的相關(guān)知識介紹

如今深孔鉆運用于各行各業(yè)中，各廠家都有重型機床深孔鉆鏜床，其實深孔數(shù)控在加工的時候遇到的問題估計也會很多，要怎樣來解決呢？下面小編就來為大家介紹東莞重型機床深孔鉆鏜床的相關(guān)情況。
03
2021-11

深孔鉆槍鉆打不動硬料是什么原因？

很多客戶在使用深孔鉆槍鉆打硬料時都會遇到打不動的情況，因此急切的想知道應(yīng)該如何解決這個問題，其實不是不能打，而是沒有掌握技巧，具體是什么原因?qū)е碌模?/div>
18
2018-07

數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的六大趨勢是不可阻擋的
03
2019-12

會計鉆孔機怎么使用？流程步驟介紹

有一種鉆孔機是專門用來釘會計證書的，而這種設(shè)備也有很多分類，有手動的和自動的，一款使用起來比較麻煩，另一款就比較簡單。那么怎么使用會計鉆孔機呢？
23
2018-08

精沖模工藝及技術(shù)介紹資料，內(nèi)有圖文附件下載

精沖模工藝及技術(shù)介紹資料,精沖—是精密沖裁的簡稱。精沖是在普沖的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。
14
2020-03

磁力鉆孔機怎么拆呀？結(jié)構(gòu)要弄清楚

磁力鉆孔機相對來說，機器構(gòu)造比較復(fù)雜，一般不建議隨意拆除維修，一旦哪個環(huán)節(jié)出了問題可能會損壞機器，實在沒辦法應(yīng)該怎么拆呢？
06
2019-09

深孔鉆廠家?guī)私忏@頭的正確使用注意事項

鉆頭是用于在實體線原材料上鉆削出通孔或盲孔，能夠?qū)ΜF(xiàn)有的孔擴孔的數(shù)控刀片。常見的鉆頭關(guān)鍵有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。
29
2019-07

深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

在深孔鉆生產(chǎn)過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數(shù)控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產(chǎn)生原因銑刀直徑尺寸設(shè)計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..